Industria química

1.Emulsión explosiva

Desde la llegada de los explosivos emulsionados, en términos de mejorar el rendimiento de la detonación y la estabilidad de almacenamiento, los países de todo el mundo han llevado a cabo muchas mejoras de investigación en formulaciones, sensibilización y equipos. Para generar el punto caliente y obtener la sensibilidad a la detonación necesaria y suficiente energía explosiva en el cuerpo explosivo emulsionado, el material que contiene burbujas debe agregarse en el proceso de mezcla, que puede usarse como un regulador de densidad y también puede jugar un efecto sensibilizador. papel. En la actualidad, China Los materiales de burbuja más utilizados para explosivos emulsionados son los agentes espumantes químicos y las sales de perlas. Las desventajas de los primeros son que la densidad del explosivo no es fácil de controlar, el tiempo de almacenamiento es corto y hay un efecto secundario; La desventaja de este último es que el explosivo es vulnerable a su tamaño de partícula, resistencia y resistencia al aceite Limitación, bajo rendimiento de explosivo y corto período de almacenamiento. Las microesferas de vidrio huecas contienen gas inerte, que tiene baja densidad, baja conductividad térmica, baja tasa de absorción de aceite, especialmente densidad, tamaño de partícula, resistencia a la compresión y ajuste de la composición química, lo que es imposible para otros reguladores de densidad, por lo que es muy adecuado como densidad. regulador y sensibilizador de explosivos emulsionados. La introducción de microesferas de vidrio hueco en explosivos emulsionados supera las deficiencias anteriores, mejora en gran medida el rendimiento de la detonación de explosivos y mejora significativamente la estabilidad durante el almacenamiento.

2 revestimiento

Las microesferas de vidrio huecas tienen las características de peso ligero, baja densidad y buenas propiedades de aislamiento térmico en comparación con las microesferas de vidrio ordinarias debido a la naturaleza hueca. Son las principales materias primas para recubrimientos de aislamiento térmico. Debido a su pequeño tamaño de partícula, que es equivalente o mayor que la finura de los rellenos utilizados en recubrimientos ordinarios, se puede agregar directamente al sistema de recubrimiento como rellenos, de modo que la película de recubrimiento formada al curar el recubrimiento tiene propiedades de aislamiento térmico. Las microesferas de vidrio huecas se usan en recubrimientos, y el recubrimiento aislante térmico reflectante del calor solar preparado tiene las propiedades de alta reflexión térmica y alta radiación, lo que mejora el rendimiento de aislamiento térmico del recubrimiento. Además, después de que la pintura se seca, las microesferas huecas se colocan estrechamente para formar una capa de aislamiento hueca completa, que no solo tiene un buen efecto de aislamiento térmico, sino que también tiene un excelente efecto de aislamiento acústico. Utilizando microesferas de vidrio huecas como material del núcleo, la superficie de las microesferas, como el revestimiento de cobre, el revestimiento de níquel, el revestimiento de plata, etc., se metalizó mediante un proceso de revestimiento electrolítico para obtener un polvo metálico conductor completo recubierto en la superficie, que se utiliza como conductividad del recubrimiento protector electromagnético El relleno tiene las ventajas de baja densidad y buena conductividad eléctrica. Las microesferas de vidrio huecas se agregan al revestimiento ignífugo. Los resultados muestran que las microesferas huecas pueden mejorar significativamente el rendimiento ignífugo del recubrimiento ignífugo.

Los productos relacionados: explosivo, recubrimiento

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