Muchos rellenos desarrollados en los últimos años son generalmente mucho más baratos que las resinas. Tienen una gran influencia en el rendimiento de las resinas. Por lo tanto, vale la pena señalar que en el proceso práctico es necesario aprovechar al máximo sus ventajas y nunca reducir el rendimiento del producto final, por propiedades que afectan de manera muy significativa, como el módulo de flexión y la densidad.

Las microesferas de vidrio huecas se utilizan generalmente como rellenos para materiales compuestos. Su adición no solo reducirá la densidad de la matriz, sino que también aumentará la rigidez, la resistencia, la estabilidad dimensional y el aislamiento de la matriz. Las microesferas de vidrio huecas ahora se usan ampliamente en productos de resina termoestable y termoplástica.

Productos de mármol artificial y ágata

Las microesferas de vidrio huecas utilizadas en mármol artificial tienen muchas ventajas: mejoran el rendimiento de impacto; mejorar el diseño de la textura y la continuidad del color, aumentar la estética; reducir el tiempo de curado y tener una velocidad de rotación de moldes más rápida; mejorar la resistencia al impacto y mejorar la capacidad de resistencia al agrietamiento; reducir el tiempo de eliminación de bordes, corte, perforación y pulido; reducir el desgaste de las herramientas de posprocesamiento; mejorar el rendimiento de coloración de los colores claros; reducir peso.
Comparación de densidad entre formulaciones de mármol artificial estándar y formulaciones de mármol artificial que contienen microesferas de vidrio huecas:

Reparación de material compuesto (masilla de resina)

La aplicación típica de los materiales compuestos para la reparación es agregar perlas de vidrio huecas a la resina para reemplazar algunos rellenos como el carbonato de calcio y el talco para hacer varias masillas, que tienen un peso ligero, fuerte adherencia, fácil aplicación, baja contracción, etc. Las ventajas , especialmente el rendimiento del procesamiento de lijado y pulido se mejora significativamente. Este tipo de masilla se usa ampliamente en operaciones de reparación como productos de FRP, automóviles, barcos y máquinas herramienta.

Espuma sintética

En 1971, hubo un trabajo de investigación sobre SPI. Se introdujo que al agregar microesferas de vidrio huecas a la resina epoxi, se puede obtener una espuma de mayor calidad, la densidad se reduce en un 20-30 % y la resistencia de la espuma es de 113.6 MPa cuando su densidad es de 0.66 g/cc.

En los Estados Unidos, la espuma sintética de microesferas de vidrio se ha aplicado con éxito a los timones de los barcos. Este bloque de espuma de plástico se utiliza como material central del timón y la capa superficial es de plástico reforzado con fibra de vidrio. En comparación con el poliéster, las microesferas de vidrio pueden aumentar significativamente su resistencia al mismo tiempo que reducen el peso. El timón hecho de este material puede resistir una carga de flexión de hasta 2500 kg, que es 3 veces la resistencia del plástico de ingeniería ABS.

Las microesferas de vidrio huecas se agregan a la resina termoendurecible líquida para hacer un material de espuma compuesta, que tiene baja densidad, alta resistencia y buen efecto de aislamiento térmico. En la actualidad, se ha utilizado para fabricar flotadores de cable marino, así como submarinos, trajes de buceo y submarinos en aguas profundas por debajo de los 300 m.

Todavía hay muchas aplicaciones en microesferas de vidrio huecas en el campo de los materiales compuestos. Presentaremos más en el próximo blog.